雙級活塞推料離心機是一種連續(xù)進料，分離后的濾餅間歇排出的過濾式離心機。以其獨有的自動連續(xù)操作、生產(chǎn)能力高、功率消耗低等優(yōu)勢,已被越來越多的氯酸鹽生產(chǎn)企業(yè)認識和使用。
雙級活塞推料離心機主要由供油系統(tǒng)、推料機構、軸承座、主軸、推桿、內(nèi)轉鼓、外轉鼓、篩網(wǎng)、集料槽、進料管、洗滌管、機殼等零部件組成。其工作原理：主電機帶動套裝的內(nèi)、外轉鼓全速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入，均勻分布到內(nèi)轉鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉鼓壁濾孔排出，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在內(nèi)轉鼓形成環(huán)形濾餅層。內(nèi)、外轉鼓同速旋轉的同時，在活塞推動下，內(nèi)轉鼓連續(xù)軸向往復運動，因而推料盤推動內(nèi)轉鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出內(nèi)轉鼓，進入外轉鼓進一步分離并形成環(huán)形濾餅層，內(nèi)轉鼓外端面則推動外轉鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出外轉鼓，經(jīng)刮料槽排出機外。
針對雙級推料離心機結構特點、氯酸鈉物料特性及在氯酸鈉脫水中存在的問題,江蘇大周過濾科技有限公司對雙級推料離心機在結構及操作維護上的改進。
根據(jù)氯酸鈉物料特性,對雙級推料離心機分別從安全性、母液的分段回收、轉鼓結構和表面涂層及自動化控制等方面進行了創(chuàng)新設計,不僅滿足其生產(chǎn)過程中的脫酸、脫水和驅酒的工藝要求,而且完全超越了推料離心機的脫酸、脫水和三足式離心機的驅酒效果,徹底解決了分離因數(shù)低、洗滌后不能分段收集、自動化程度不高、勞動強度大等缺陷。該機型集具高效、節(jié)能、環(huán)保、安全及自動化程度高于一體,是一種實用型節(jié)能環(huán)保設備。
雙級活塞推料離心機適用分離固相顆粒大于0.1mm，濃度大于40%的懸浮液。適用于化工、輕工、食品、制藥等行業(yè)。尤其是氯化鈉、氯化銨、碳酸氫銨、硫酸鋼、尿素、咖啡因、聚乙烯、乙二酸、硝銨等的生產(chǎn)。該離心機能在全速運轉下，連續(xù)進行進料，洗滌、分離、卸料等操作。具有以下顯著特點：
1、 連續(xù)操作、生產(chǎn)能力大，運轉平穩(wěn)。
2、 分離因素高，物料在一級、二級轉鼓內(nèi)可充分脫水，濾餅的含濕量很低。
3、 對固體產(chǎn)品的純度有要求時，可進行有效洗滌，洗滌液和母液可分開排出。
4、 功率消耗能量低。
所以，物料對濾餅含濕量。洗滌要求較高、產(chǎn)量要求較高；同時懸浮液質量濃度在30%~80%之間，晶體平均粒徑大于0.1mm，且粘度較小時，雙級活塞推料離心機是最合適的分離設備。
