化工廠生產(chǎn)的物料很多含有氯離子，所以我們生產(chǎn)的離心機也一定要選好材質(zhì)，否則很容易就被腐蝕。下面分析下會從哪幾方面腐蝕，請用戶酌情選擇。
一、與物料接觸部分選擇材質(zhì)考慮腐蝕問題
1、一般腐蝕
離心機用過一段時間，拆除下來常有外殼及內(nèi)膽壁變薄的情況，就是化學腐蝕形成的。
2、應(yīng)力腐蝕和損傷
應(yīng)力腐蝕是導致裂紋產(chǎn)生的必要條件：1）同時產(chǎn)生應(yīng)力和腐蝕；2）具有特殊的腐蝕性介質(zhì)。
3、縫隙腐蝕
由于焊接缺陷或應(yīng)力腐蝕在離心機外殼或內(nèi)膽形成的微小裂紋，都能導致縫內(nèi)溶液中的物質(zhì)遷移困難，從而導致縫隙內(nèi)金屬腐蝕。
4、晶間腐蝕
離心機制作焊接過程中，在焊縫區(qū)域局部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這是另一種電化學腐蝕，應(yīng)力腐蝕所產(chǎn)生的裂縫一般是沿晶界發(fā)展的晶間腐蝕或穿過晶粒造成的穿晶腐蝕，也可能二者同時發(fā)生。（賽朗離心機）
二、減少泄漏需要用全密閉措施
1、離心機裝配
1）、離心機在裝配過程中，要保證離心機外殼及內(nèi)膽的規(guī)整。若不規(guī)整，應(yīng)先整形再裝配，不能施加外力強制裝配，目的是消除裝配產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
2）、裝配過程中應(yīng)避免在離心機外殼及內(nèi)膽上留下傷痕。如拉筋、夾具等留下的痕跡，以及弧燒痕，這些都能成為應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生的誘因。
3）、在離心機安裝時要合理配置膨脹節(jié)和支架固定點的位置和形式。
2、焊接材料的選擇
在離心機制作過程中，采用相同焊接工藝的前提下，有幾處焊縫嘗試用過渡不銹鋼焊條焊接，其他仍用常規(guī)不銹鋼焊條焊接。
3、 焊接工藝
為了防止應(yīng)力腐蝕裂紋，在焊接工藝方面主要是制定合理的工藝規(guī)程，如焊接線能量、焊接順序和焊接質(zhì)量的控制等。在判定焊接工藝時，應(yīng)根據(jù)鋼性不同，高潮滿足兩方面要求，既要防止淬硬（焊接線能量過小），也要防止晶粒嚴重長大（線能量過大），如采用多層焊接。
4、 焊后消除應(yīng)力處理
焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是形成應(yīng)力腐蝕裂紋的關(guān)鍵因素，離心機在傳動件在制作完成后，進行了整體和對接焊縫的熱處理，使用七八年都沒問題，由此證明了焊縫熱處理是減少泄漏的重要措施。
結(jié)束語：選擇全密閉型
假如氯離子高的話，用戶在選擇離心機時除了材質(zhì)需要選對，還有需要選擇全密閉型離心機，可以防止物料氣味泄漏。
